Per la produzione di packaging vengono impiegate: presse in abbinamento a robot a 3 o 5 assi e impianti di confezionamento standard o dedicati a seconda delle necessità degli articoli.
I nuovi pack vengono progettati con particolare attenzione all’economia circolare. Questo si concretizza in: riduzione della quantità di plastica impiegata, semplicità di riciclaggio e impiego di materiali più sostenibili.
Nelle produzioni si impiegano stampi che garantiscano la centratura delle pareti e un alto standard qualitativo delle superfici.
Negli anni la Anfossi ha seguito attentamente l’evoluzione delle chiusure per il settore alimentare. Ad oggi i prodotti principali sono: tappi flip top, doppio flip top, a vite e capsule a pressione.
Queste tipologie di articoli richiedono: stampi multi cavità a cicli veloci e tecnicamente avanzati per garantire alta produttività, qualità e massima costanza nel processo di trasformazione. Ecco perché le produzioni avvengono con presse full-electric di altissima precisione, abbinate a linee di confezionamento con elevati standard di igiene e pulizia.
Per motivi qualitativi, i tappi vengono forniti chiusi. La chiusura è ottenuta durante la fase di stampaggio o con isole a bordo macchina.
Nel settore chiusure, si valuta costantemente l’evolversi del mercato e le applicazioni per l’”economia circolare”. Questo si traduce in progetti specifici per il riciclaggio dei tappi e scelta di materie prime specifiche.
La linea adesign-pack è stata sviluppata negli ultimi anni per soddisfare piccole e medie richieste di vasetti per sughi e condimenti. Nata come test, oggi si contano vari formati per le varie esigenze di clienti e GDO.
Si tratta di vasetti in PP Polipropilene adatti alla saldatura con film pelabile. Le vaschette sono idonee per i sughi e per il settore caseario.
In allegato gli attuali formati disponibili in libera vendita.